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红外线智能振动时效机

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有效期至: 长期有效
最后更新: 2017-10-30 10:30
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“红外线智能振动时效机”详细介绍

  振动处理技术又称做振动消除应力,在我国又称做振动时效,它是将一个具有偏心重块的电机系统(称做激振器)刚性固定在金属构件上,并将金属构件用橡胶垫等弹性物体支撑起来,通过控制系统启动电机,并调节其转数,使构件处于共振状态,经20分钟左右的振动处理即可达到调整残余应力的目的,可见,用振动调整残余应力技术是十分简单的。
  
  振动时效之所以能够部分地取代热时效,是由于该项技术具有一些明显的特点。
  
  (一)、金属构件机械性能显著提高
  经过振动处理的构件其残余应力可以被消除20%−80%左右,高拉应力区消除的比例比低应力区大。因此可以提高使用强度和疲劳寿命,降低应力腐蚀;可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生;可以提高构件抗变形的能力,稳定构件的精度,提高机械质量。
  
  (二)、实用性强
  由于设备简单,易于搬动,因此可以在任何场地进行现场处理,它不受构件大小和材料的限制,从几十公斤到上百吨的构件都可使用振动时效技术。特别是对于一些大型构件无法使用热时效处理时,振动时效就具有更加突出的优越性。
  
  (三)、节省时间、能源和费用,无污染。
  振动时效只需20分钟左右即可转入下道工序,而热时效至少需一至二天以上,且需大量的煤油、电等能源。因此,相对于热时效而言,振动时效可节省能源95%以上,可节省费用90%以上,特别是可以节省建造大型焖火窑的巨大投资。同时,振动时效只消耗少量的电能,所以没有环境污染。
  
  因此,振动时效可替代传统的自然时效和热时效,被广泛应用于铸件、锻件和焊接件等金属构件的时效处理。具有高效节能、无污染、设备投资少、操作简单、不受生产场地限制等显著特点。
  
  LCDVSR—D6X8型振动时效装置的特点
  1.手动快速扫频,手动时效;
  
  振动时效最重要的工艺参数为:激振频率、激振力、时效时间、激振器及拾振器的装夹位置。任何设备均不可预知构件的时效要求,更不可能判定构件的有效振型从而确定合理的时效参数。只有操作人员根据时效要求,观察构件的各阶振型,选择有效的工艺参数。采用手动工作方式,可快速了解构件的特性,选取合理的激振及拾振位置,确定最佳的激振频率和激振力。同时,为了满足批量构件及简单构件的时效要求,本系统增设了手动时效功能,可自动打印时效曲线及相关数据,为产品检查提供宏观依据,时效时间可在线任意调整。
  
  2、全自动全频带扫频、可预置局部扫频、频带扫频
  
  由于工件结构、大小多种多样,其幅—频特性也千变万化,从而可根据工件的具体特性对其进行时效处理。

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