高效节能环保燃气脉冲蓄热式台车炉 台车锻造加热炉 热处理台车炉

是否有现货：	是	认证：	ISO 9001
加工定制：	否	品牌：	凤谷
类型：	台车炉	别名：	蓄热式台车炉
适用范围：	锻造、热处理	炉膛最高温度：	1300℃
工作温度：	700~1200℃	装载量：	15~300t/炉
工作室尺寸：	3000~18000×2000~8000

主要用于坯料的锻前加热；采用凤谷专利多股射流结构、顶置蓄热式燃烧技术；燃天然气单耗＜50m³/t（开锻42m³/t）；可使用高炉煤气、热脏煤气、混合煤气、天然气、液化气、发生炉煤气等燃料；采用P-HTAC控制技术，采用PLC+HMI的集散式控制系统，控温精准，燃烧更充分，并有效减少氧化烧损；高效蓄热蜂窝体结构设计，体积小，结构简单紧凑，效率相比常规蓄热体高一倍以上；通过多股射流结构，无烟气高速冲蚀，用于高炉煤气寿命可达18个月；介质预热温度与入口烟气温度差小于100℃，极限回收烟气余热；顶置大冲量弥散火焰、低NOx燃烧，炉温更均匀；符合《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）;炉顶烧嘴结构，占地面积更小，布置更灵活；配合两位三通换向阀，结构简单，运行稳定可靠，寿命可达100万次以上；采用复合浇筑炉底、炉墙和炉顶，炉门耐火纤维模块结构；密封方式采用耐火纤维软密封结构，压紧方式采用多点气缸压紧，炉门升降使用卷扬机驱动；点火系统具有自动点火和火焰监测功能，并由控制系统进行安全连锁，当炉内温度低于800℃时，强制打开；当炉内温度升至800℃以上时自动切断点火烧嘴；完善的安全控制系统，采用燃气、空气及压缩空气检测及安全控制系统；根据加热工艺灵活设定加热曲线，加热过程完全满足加热曲线控制要求；1、优势：节能环保、长寿、快速安装、加热质量2、产品参数序号名称单位数据1.工业炉类型—蓄热式台车锻造加热炉2.炉子用途—碳钢、低合金钢、不锈钢等锻造加热3.炉子作业制度—间歇作业4.炉膛尺寸（长×宽）mm3000~18000×2000~80005.最大装料高度mm30006.正常工作温度℃1000~12507.最高工作温度℃13008.系统控温精度℃±59.保温后期工件表面温度均匀性℃±1510.装炉量T/炉15~30011.平均升温速度℃/h50~15012.炉衬结构—复合砌筑浇注结构13.燃料种类—各种气体14.烧嘴类型—蓄热式直焰烧嘴、蓄热式平焰烧嘴15.烧嘴安装方式—炉顶上部安装、炉墙侧装16.单个烧嘴功率kW300~100017.烧嘴数量套2~2418.空气预热温度℃低于炉温80~100℃19.单耗Nm3/t＜55m³/t（开锻45m³/t）20.排烟温度℃150~200℃21.控制系统—PLC+HMI，集散控制系统22.控温区数量—1~1023.排烟方式—烟气经蓄热体后由抽烟风机排出P-HTAC是“PULSEHIGHTEMPERATUREAIRCOMBUSTION”的缩写，意为“脉冲高风温燃烧”。其中高风温燃烧（HTAC）又称蓄热式燃烧，是近年来迅速在国际上成功推广使用的革命性燃烧方式，由于HTAC是一种体积弥散燃烧方式，炉内烟气动能大，烟气搅动的作用增加，炉温更趋均匀，相对传统的燃烧方式而言，具有节能、环保、炉温均匀、炉体寿命长等众多优点。脉冲（PULSE）燃烧控制技术的出现更早于蓄热式技术，发展至今已有二十年以上的历史，它是一种间断燃烧的方式，使用脉宽调制技术，通过调节燃烧时间的占空比(通断比)实现炉内的温度精确控制。与传统的比例燃烧控制相比，脉冲烧嘴一旦燃烧，就处于其设计的最佳燃烧状态，保证烧嘴燃烧时的燃气出口速度不变。脉冲燃烧控制的主要优点为：系统简单可靠，可提高炉内温度场的均匀性，烧嘴的负荷调节比大，特别适用于供热负荷变化大的炉型。P-HTAC系统由高效蓄热式烧嘴、全截止换向阀组和计算机自控系统这三大核心技术组成，我公司将P-HTAC技术应用在燃各种燃料的轧钢炉、锻造炉上，解决了常规蓄热式燃烧系统调节比较小、低负荷时炉温不均、燃烧效果差的问题。此系统除在我公司承建的炉窑上应用以外，已被国内多家设计院、炉窑专业公司采用，是一种深受专业设计人员和用户青睐的实用、高效、环保的新颖燃烧系统。价格备注：以上价格仅供参考，具体价格根据顾客所要求的炉型及大小等决定，因各项指标的不同会有所差异，下单前敬请旺旺咨询或来电询价。付款方式：可选择多种方式，敬请咨询旺旺或面议。售后服务：在正常使用（符合操作规程）的情况下，确因设备或组件的质量问题造成故障，一年内供货方负责免费更换、维修及技术服务（易损件除外）。