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氯化橡胶面漆

产品/服务:
有效期至: 长期有效
最后更新: 2017-10-13 19:07
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“氯化橡胶面漆”参数说明

“氯化橡胶面漆”详细介绍

  氯化橡胶面漆
    各色氯化橡胶面漆
  一、组成:本产品是由氯化橡胶树脂、增塑剂、改性树脂和各种颜料、填料及溶剂配置而成。
  二、性能:本产品为发挥涂料,漆膜干燥快,防腐性能好,可在较低温度下施工,并且具有较好的耐潮湿、耐酸碱、抗化学气体和阻燃性能以及耐盐雾性能。
  三、用途:本产品使用于船舶、桥梁、港口设施、化工设备、钢铁构件等表面的防腐,是一种高性能的防腐涂料。
  
  四、技术指标:
  项目/指标
  漆膜及外观:平整,符合样本要求
  细度 um≤40
  粘度 S≥60-100
  干燥时间(实干),h:24
  附着力≤级  2
  柔韧性≤mm  1
  硬度:≥0.3
  耐水性:无变化

  五、施工参考:
  ①本产品施工周期短,可采用喷涂、刷涂等方法。
  ②施工前将漆搅拌均匀,用氯化橡胶专用稀释剂兑稀至施工粘度即可。
  ③每道涂层涂装间隔为6小时以上,整个涂层完成后,应该有一周的保养期。
  有机硅耐热漆
  主要组成:该产品由特种有机硅耐热树脂、耐高温颜、填料、助剂及溶剂组成。
  主要特性:耐热性能优异;
  耐侯性能优异;
  耐水性、耐化学品性能好;
  附着力强,机械性能好。
  
  分为三个档次。
  I型为各色有机硅耐热漆;
  II型为银白有机硅耐热漆;
  III型为黑色有机硅陶瓷耐热漆。
  主要用途 I型适用于能耐300℃高温的各类设备零件,如大型锅炉、高温蒸汽管、烟道等;II型适用于涂覆需耐500℃高温设备的钢铁零件,如发动机外壳、排气管、消声器、烘箱、火炉等;III型适用于需耐温超过600℃的特殊场合。
  技术指标漆膜外观:漆膜平整光滑,颜色符合标准样板
  干燥时间:标准厚度单涂层,25℃,
  I、II型:表干≤2h,实干≤48h;
  III 型:烘干(235℃±5℃),2h
  附着力:≤2(划格法,级)
  柔韧性:≤3mm
  冲击强度:≥20kg﹒cm
  耐水性:24h
  耐热性:I型:300±10℃,6h,漆膜完好
  II型:500±10℃,6h,漆膜完好
  III型:700±10℃,3h,漆膜完好
  包装规格 3千克/厅和18千克/厅。
  基本参数理论用量:100~150g/m2
  建议涂装道数:涂装二道,干膜厚度 50±5μm
  
  配套用漆 W61-48各色有机硅耐热底漆。
  表面处理工件应预先除油、除锈、最好再经喷砂处理,以免被涂物不洁影响附着力和耐热性。
  涂装方法
  空气喷涂:稀释剂:XLZ有机硅耐热漆稀释剂。
  喷嘴口径:约1.5~2.2mm
  空气压力:0.3~0.5Mpa
  滚涂/刷涂:稀释剂:XLZ有机硅耐热漆稀释剂。
  储存期限存放于阴凉、干燥、通风处,漆料一年。

  注意事项
  1.施工前先阅读使用说明;
  2.油漆开桶后,应充分搅匀,用专用稀释剂调整至施工粘度;
  3.施工完毕,I、II型可常温自干,但以烘干(150℃,2h)效果最好。

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