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“朝阳牌LBZ2500P中空玻璃生产线”参数说明
| 证书： | CE | 是否加工定制： | 否 |
| 自动化程度： | 半自动 | 型号： | LBZ2500P |
| 规格： | 2500 | 商标： | 朝阳 |
| 包装： | 无 | 外形尺寸： | 20000*2500*3600mm |
| 产量： | 100 |
“朝阳牌LBZ2500P中空玻璃生产线”详细介绍
技术参数
●加工玻璃尺寸：最小500*300mm，最大2500×3500mm
●日产量：700片
●原片玻璃厚度：3-12 mm
●加工中空玻璃厚度：最大60mm
●电源：380V,26KW
●气源：0.6Mpa
● 工作方向：自右至左（可根据用户要求方向）。
●电气控制：PLC及触摸屏自动控制
●工作速度：清洗速度：0-8m/min,清洗后传动速度：8-48m/min
主要性能特点：
1、本设备可以制作幕墙大小片玻璃和三层中空玻璃。
本公司结合多家国内外公司的设计思路，独立开发出功能性和实用性都比较强的不等边合片系统以及双道中空和片系统。使该机器更适应市场的发展潮流和客户的实际需要。
2、LOW-E玻璃自动识别系统
为保证制作镀膜中空玻璃时有划伤镀膜层，在清洗段采取特殊防护措施，毛刷采用四组软毛刷，避免破坏镀膜层。能够识别镀膜玻璃的膜层面，确保正确合片。
3、合理的铝条定位设计
当第二片玻璃传送到检查输送机的末端时，铝框定位系统自动启动，可以立即安放铝条，使得自动合片动作能够一气呵成，并且在合片机上的玻璃自动合片动作尚未结束时，后面的玻璃已经开始安放铝条，大大减少了每片玻璃的平均生产时间，提高了生产效率。
4、PLC和触摸屏控制系统，诊断设备故障
工作全程配有PLC和触摸屏人机界面，数字化控制毛刷、水泵、鼓风机的启动时间、压片机的压片时间，够精确控制中空玻璃的生产工艺流程，减少设备的故障率，自动诊断设备故障。
5、外合片板压系统
本系统采用国际和国内目前最先进的外合片板压技术，使得该设备故障率大大减少，提高工作效率，更能精确控制中空玻璃的质量。
6、 低压控制系统
本机器控制系统采用安全电压直流24V控制系统，能够保证机器的可靠性和稳定性，使得各电器元件寿命延长，操作更安全方便。
7、可以制作大小片
本公司为适应现在的市场需求,大量的幕墙中空需要使用大小片玻璃,特此研制开发出此功能,以满足广大客户的需求.
8、双道清洗区
本公司独立开发出清洗机双道独立的清洗区，一道自来水区，一道纯净水区，可以使之清洗更加清洁。
9、 合理的节能结构设计
清洗区和烘干区的传送、毛刷、水泵、风刀设置成自动控制，机器自动检测玻璃的位置，来控制它们的开启，以达到节能效果。
10、合理的降燥装置
把风机封闭在一个密闭空间环境内，使风机的噪音大大降低。另外在设备干燥区全部设置吸音绵，以降低风刀的噪音，从而大大改善操作人员的工作环境。
●加工玻璃尺寸：最小500*300mm，最大2500×3500mm
●日产量：700片
●原片玻璃厚度：3-12 mm
●加工中空玻璃厚度：最大60mm
●电源：380V,26KW
●气源：0.6Mpa
● 工作方向：自右至左（可根据用户要求方向）。
●电气控制：PLC及触摸屏自动控制
●工作速度：清洗速度：0-8m/min,清洗后传动速度：8-48m/min
主要性能特点：
1、本设备可以制作幕墙大小片玻璃和三层中空玻璃。
本公司结合多家国内外公司的设计思路，独立开发出功能性和实用性都比较强的不等边合片系统以及双道中空和片系统。使该机器更适应市场的发展潮流和客户的实际需要。
2、LOW-E玻璃自动识别系统
为保证制作镀膜中空玻璃时有划伤镀膜层，在清洗段采取特殊防护措施，毛刷采用四组软毛刷，避免破坏镀膜层。能够识别镀膜玻璃的膜层面，确保正确合片。
3、合理的铝条定位设计
当第二片玻璃传送到检查输送机的末端时，铝框定位系统自动启动，可以立即安放铝条，使得自动合片动作能够一气呵成，并且在合片机上的玻璃自动合片动作尚未结束时，后面的玻璃已经开始安放铝条，大大减少了每片玻璃的平均生产时间，提高了生产效率。
4、PLC和触摸屏控制系统，诊断设备故障
工作全程配有PLC和触摸屏人机界面，数字化控制毛刷、水泵、鼓风机的启动时间、压片机的压片时间，够精确控制中空玻璃的生产工艺流程，减少设备的故障率，自动诊断设备故障。
5、外合片板压系统
本系统采用国际和国内目前最先进的外合片板压技术，使得该设备故障率大大减少，提高工作效率，更能精确控制中空玻璃的质量。
6、 低压控制系统
本机器控制系统采用安全电压直流24V控制系统，能够保证机器的可靠性和稳定性，使得各电器元件寿命延长，操作更安全方便。
7、可以制作大小片
本公司为适应现在的市场需求,大量的幕墙中空需要使用大小片玻璃,特此研制开发出此功能,以满足广大客户的需求.
8、双道清洗区
本公司独立开发出清洗机双道独立的清洗区，一道自来水区，一道纯净水区，可以使之清洗更加清洁。
9、 合理的节能结构设计
清洗区和烘干区的传送、毛刷、水泵、风刀设置成自动控制，机器自动检测玻璃的位置，来控制它们的开启，以达到节能效果。
10、合理的降燥装置
把风机封闭在一个密闭空间环境内，使风机的噪音大大降低。另外在设备干燥区全部设置吸音绵，以降低风刀的噪音，从而大大改善操作人员的工作环境。
